กระบวนการโรงสีท่อ ERW

ที่ERW (การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) โรงสีกระบวนการใช้ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมจากแถบแบนหรือขดลวดโดยใช้การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง มันเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อโครงสร้างและความแม่นยำ

ภาพรวมทีละขั้นตอน

1. การโหลดคอยล์และการคลายออก

ป้อนข้อมูล: ขดลวดเหล็กที่รีดร้อนหรือรีดเย็น (เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กอัลลอยด์สแตนเลส)

อุปกรณ์: decoiler/uncoiler

การทำงาน: ป้อนแถบแบนลงในสายโรงสีท่อ

2. แถบแบน / ปรับระดับ

ขจัดความโค้งของขดลวด

ทำให้มั่นใจได้ว่าแถบแบนและมีความเสถียรในมิติ

3. การตัดและการเชื่อม End (สำหรับการเข้าร่วมขดลวดกับขดลวด)

จุดสิ้นสุดของขดลวดหนึ่งจะเข้าร่วมในช่วงเริ่มต้นของการใช้Shearing + Butt Welding.

สร้างความมั่นใจในการทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยการสนับสนุนสะสม

4. Accumulator (ไม่บังคับ)

จัดเก็บวัสดุแถบชั่วคราวเพื่อให้สามารถเปลี่ยนขดลวดได้โดยไม่หยุดโรงสี

รักษาการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

5. การตัดแต่งขอบ (ไม่บังคับ)

ตกแต่งขอบขอบสำหรับการเชื่อมที่สะอาดและจัดเรียง

ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณภาพของขอบไม่สอดคล้องกัน

6. ส่วนการขึ้นรูป

ใช้ชุดของการขึ้นลูกกลิ้งเพื่องอแถบแบนลงในท่อกลมค่อยๆ.

จำนวนม้วนยืนขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของหลอด

การออกแบบม้วนเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงการโก่งงอขอบหรือรอยพื้นผิว

7. การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง (HFI-ERW)

ขั้นตอนหลักในการผลิตหลอด ERW

หลอดที่เกิดขึ้นผ่านขดลวดเหนี่ยวนำที่สร้างกระแสไฟฟ้าความถี่สูง (โดยทั่วไปคือ 100–500 kHz)

กระแสกระแสไปตามขอบของหลอด→ความร้อนเกิดขึ้น→ขอบถึงอุณหภูมิการเชื่อม

ม้วนแรงดัน (ม้วนบีบ)สร้างขอบอุ่นด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เป็นของแข็ง - ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุฟิลเลอร์

ประโยชน์หลัก:

เร็วมีประสิทธิภาพไม่มีวัสดุฟิลเลอร์

กระบวนการต่อเนื่องที่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

8. การกำจัดลูกปัดเชื่อม (ไม่บังคับ)

ลูกปัดภายนอกเป็นผ้าพันคอเพื่อให้ได้ผิวที่ราบรื่น

ลูกปัดภายในการกำจัดมีความซับซ้อนมากขึ้น - ใช้ในท่อที่มีความแม่นยำหรือเกรดอาหาร

9. ส่วนระบายความร้อน

หลอดจะเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยสเปรย์น้ำหลังจากเชื่อมเพื่อรักษาเสถียรภาพการเชื่อมและป้องกันการบิดเบือน

10. การปรับขนาด / การยืด

ท่อที่มีรอยเชื่อมใหม่และสดจะถูกส่งผ่านขนาดม้วนถึง:

สรุปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ปรับความกลมหรือรูปร่าง (เช่นสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม)

ปรับความทนทานต่อความหนาของผนัง

การยืดระยะสุดท้ายมักจะทำในไฟล์หัวของเติร์กหน่วย.

11. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การทดสอบปัจจุบัน Eddyหรือการตรวจสอบอัลตราโซนิกทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเชื่อมและคุณภาพพื้นผิว

12. การวัดความยาวและการตัด

เลื่อยบินหรือเลื่อยตัดตัดท่อให้มีความยาวที่ต้องการในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณงานสูงโดยไม่หยุดสาย

13. โต๊ะทำงานและคอลเลกชัน

หลอดเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังโต๊ะที่วิ่งออกไปสำหรับ:

การตรวจสอบภาพ

การเรียงลำดับความยาว

การระบายความร้อน (ถ้าจำเป็น)

14. จบการตกแต่ง (ไม่บังคับ)

การประมวลผลสิ้นสุดขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน:

การหักเห

เลอะเทอะ

การทำเกลียว

การหันหน้าเข้าหา

การลบล้าง

15. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ท่อถูกรวมทำเครื่องหมายและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง

อาจรวมถึงการทำน้ำมันป้องกันการกำหนดพลาสติกหรือการห่อ
 

แอปพลิเคชันของหลอด ERW