วิธีการปฏิบัติจริงเพื่อเพิ่มผลผลิต ลดการหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพท่อ

คู่มือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตท่อจาก ST Machineries

สำหรับผู้ผลิตท่อ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรเท่านั้น

โรงสีท่อที่ทำงานด้วยความเร็วสูงไม่ได้หมายถึงความสามารถในการทำกำไรที่สูงขึ้นเสมอไป

ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยระบบการผลิตทั้งหมด:

• ความมั่นคงในการป้อนคอยล์
• ความแม่นยำในการขึ้นรูป
• ประสิทธิภาพการเชื่อม
• สภาพเครื่องมือ
• เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร
• เวลาเปลี่ยน
• ประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน
• กระบวนการควบคุมคุณภาพ

สายการผลิตที่ทำงานเร็วแต่สร้างเศษเหล็กมากเกินไป มีการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง หรือคุณภาพการเชื่อมที่ไม่เสถียร จะเพิ่มต้นทุนการผลิตแทนที่จะเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

ที่เอสที เครื่องจักรกลเราทำงานร่วมกับผู้ผลิตหลอดทั่วโลกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตของโรงสีหลอดโดยพิจารณาจากผลิตภัณฑ์จริงและเป้าหมายการผลิตของพวกเขา ไม่ว่าความต้องการจะเป็นท่อสเตนเลสสตีล ท่อยานยนต์ ท่อเฟอร์นิเจอร์ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน หรือการผลิตท่ออุตสาหกรรม การปรับปรุงประสิทธิภาพเริ่มต้นจากการทำความเข้าใจกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

สายการผลิตของโรงสีท่อที่ทันสมัยประกอบด้วยส่วนที่เชื่อมต่อกันหลายส่วน: การจัดการคอยล์ การขึ้นรูป การเชื่อม การปรับขนาด การยืดผม การตัด และการตรวจสอบ ปัญหาคอขวดในส่วนใดส่วนหนึ่งสามารถลดประสิทธิภาพของทั้งสายการผลิตได้

บทความนี้จะอธิบายวิธีการปฏิบัติจริงที่ ST Machineries แนะนำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีหลอด

ปรับความแม่นยำในการขึ้นรูปโรลให้เหมาะสม

ส่วนการขึ้นรูปเป็นรากฐานของการผลิตท่อ

ก่อนทำการเชื่อม แถบโลหะแบนจะต้องค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ท่อที่มั่นคง หากขึ้นรูปไม่ตรงจะเกิดปัญหาตามมาภายหลัง:

• ช่องว่างการเชื่อมไม่เสถียร
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่อไม่เท่ากัน
• ความกลมไม่ดี
• ความเครียดจากวัสดุมากเกินไป
• อัตราเศษที่เพิ่มขึ้น

ผู้ผลิตหลายรายมุ่งเน้นไปที่การอัพเกรดการเชื่อมแต่เพิกเฉยต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป ในความเป็นจริง สภาพการขึ้นรูปที่ไม่ดีมักสร้างปัญหาการเชื่อมที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเท่านั้น

1. ปรับปรุงการออกแบบม้วน

ลูกกลิ้งขึ้นรูปมีอิทธิพลโดยตรงต่อ:

• ความผิดปกติของแถบ
• เรขาคณิตของท่อ
• การจัดตำแหน่งการเชื่อม

การออกแบบม้วนคุณภาพสูง-ควรคำนึงถึง:

• ความหนาของวัสดุ
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
• เกรดวัสดุ
• ความเร็วในการผลิต

สำหรับท่อสแตนเลส โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง- การออกแบบลูกกลิ้งต้องใช้ความแม่นยำสูงกว่า เนื่องจากสแตนเลสมีความแข็งแรงมากกว่าและสปริงกลับแข็งแรงกว่า-เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน

2. รักษาการปรับม้วนให้ถูกต้อง

การปรับลูกกลิ้งไม่ถูกต้องอาจทำให้:

• ขอบท่อไม่ตรงกัน
• แรงดันในการเชื่อมมากเกินไป
• รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
• การเบี่ยงเบนมิติ

ST Machineries แนะนำให้สร้างขั้นตอนการตรวจสอบเป็นประจำ:

• การตรวจสอบการจัดตำแหน่งลูกกลิ้ง
• การวัดช่องว่าง
• การตรวจสอบการสึกหรอ
• การควบคุมการหล่อลื่น

การขึ้นรูปที่แม่นยำช่วยลดการปรับดาวน์สตรีมและปรับปรุงความเร็วการผลิตที่มั่นคง

ระบบการขึ้นรูปขั้นสูงและการออกแบบม้วนที่แม่นยำได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นวิธีการสำคัญในการลดของเสียและปรับปรุงผลผลิตของโรงสีหลอด

ปรับปรุงเสถียรภาพกระบวนการเชื่อม

ส่วนการเชื่อมถือเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของโรงสีท่อ

ปัญหาการเชื่อมสามารถนำไปสู่:

• หยุดการผลิต
• การปฏิเสธหลอด
• การบดเพิ่มเติม
• ข้อร้องเรียนของลูกค้า

การใช้งานท่อที่แตกต่างกันต้องใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่แตกต่างกัน

สำหรับโรงงานท่อ ERW / HF

การเชื่อมด้วยความถี่สูง-มักใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีปริมาณมาก-

การปรับปรุงประสิทธิภาพได้แก่:

การควบคุมกำลังการเชื่อมที่เสถียร

ระบบการเชื่อม HF สมัยใหม่ให้:

• กำลังขับที่เสถียรยิ่งขึ้น
• ควบคุมการเจาะทะลุได้ดีขึ้น
• อัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่า

กระบวนการเชื่อมที่มีความเสถียรช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความเร็วของเส้นได้โดยไม่ทำให้คุณภาพการเชื่อมลดลง

ลดเวลาในการปรับการเชื่อม

ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงเมื่อผู้ปฏิบัติงานปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง:

• กำลังเชื่อม
• แรงดันในการเชื่อม
• ตำแหน่งความต้านทาน
• การจัดแนวแถบ

ทางออกที่ดีกว่าคือ:

• พารามิเตอร์การเชื่อมที่ได้มาตรฐาน
• ระบบควบคุมแบบดิจิตอล
• การบันทึกข้อมูลการผลิต

สำหรับโรงสี Tube TIG

การเชื่อม TIG มักใช้สำหรับ:

• ท่อสแตนเลส
• หลอด-เกรดอาหาร
• หลอดทางการแพทย์
• การใช้งานที่แม่นยำ

การปรับปรุงประสิทธิภาพได้แก่:

• ปริมาณอาร์กอนที่เสถียร
• ตำแหน่งอิเล็กโทรดที่แม่นยำ
• การตั้งค่ากระแสเชื่อมที่เหมาะสม
• การบำรุงรักษาอิเล็กโทรดเป็นประจำ

กระบวนการเชื่อม TIG ที่เสถียรช่วยลด:

• ข้อบกพร่องในการเชื่อม
• ทำงานซ้ำ
• การหยุดชะงักของการผลิต

สำหรับโรงงานเชื่อมท่อด้วยเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อดีสำหรับ:

• การผลิตความเร็วสูง-
• ท่อผนังบาง-
• การใช้งานที่แม่นยำ

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับ:

• การขึ้นรูปที่แม่นยำ
• ช่องว่างการเชื่อมที่มั่นคง
• พารามิเตอร์เลเซอร์ที่ถูกต้อง

ระบบเลเซอร์ต้องการการควบคุมสายการผลิตที่สมบูรณ์อย่างแม่นยำ ไม่ใช่แค่อุปกรณ์การเชื่อมเท่านั้น

ลดเวลาการเปลี่ยนโรงสี Tube

ผู้ผลิตหลอดหลายรายผลิตข้อกำหนดหลอดหลายแบบ

ความท้าทายด้านการผลิตที่พบบ่อยคือ:

"ใช้เวลามากเกินไปในการเปลี่ยนขนาดท่อหนึ่งไปอีกขนาดหนึ่ง"

การเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งจะลดชั่วโมงการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ปัญหาที่เกิดจากการเปลี่ยนผ่านเป็นเวลานาน

• การใช้เครื่องจักรลดลง
• ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น
• ตารางการผลิตล่าช้า

โซลูชั่นเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนแปลง

1. ระบบเปลี่ยนลูกกลิ้งด่วน

โรงสีท่อแบบเดิมๆ จำเป็นต้องปรับแบบแมนนวลเป็นเวลานาน

ระบบที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลด:

• ระยะเวลาในการเปลี่ยนลูกกลิ้ง
• การปรับตำแหน่ง
• ระยะเวลาทดลองผลิต

2. กำหนดพารามิเตอร์การผลิตให้เป็นมาตรฐาน

สำหรับข้อกำหนดเฉพาะของท่อแต่ละท่อ ให้บันทึก:

• ตำแหน่งลูกกลิ้ง
• พารามิเตอร์การเชื่อม
• ความยาวตัด
• ความเร็วเครื่อง

เมื่อผลิตภัณฑ์เดิมส่งคืน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกคืนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว

3. ใช้ระบบควบคุมแบบดิจิทัล

ระบบ PLC สมัยใหม่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกสูตรการผลิตได้

ประโยชน์:

• การตั้งค่าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานน้อยลง
• การผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น

ระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว-เป็นวิธีการสำคัญที่ผู้ผลิตใช้เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงความยืดหยุ่น

ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการคอยล์

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยขดลวด

การจัดการคอยล์ที่ไม่ดีอาจทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดชะงักได้

ปัญหาทั่วไป:

• โหลดคอยล์ช้า
• แถบไม่ตรงแนว
• ความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอ
• ความเสียหายของวัสดุ

ใช้ระบบป้อนคอยล์อัตโนมัติ

ข้อดี:

• การเตรียมวัสดุที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• ลดการทำงานแบบแมนนวล
• การป้อนแถบที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

รักษาความตึงของแถบที่เหมาะสม

สาเหตุของความตึงเครียดที่ไม่ถูกต้อง:

• ก่อให้เกิดความไม่มั่นคง
• การเบี่ยงเบนการเชื่อม
• การเสียรูปของท่อ

ระบบการป้อนที่มั่นคงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีหลอดที่สมบูรณ์

ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการตัด

ส่วนการตัดส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตขั้นสุดท้าย

ปัญหาทั่วไป:

• ความยาวท่อไม่เท่ากัน
• ความเร็วในการตัดช้า
• เสี้ยนมากเกินไป
• การหยุดชะงักของการผลิต

เลือกวิธีการตัดที่เหมาะสม

ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้ระบบการตัดที่แตกต่างกัน

การตัดเลื่อยเย็น

เหมาะสำหรับ:

• หลอดที่แม่นยำ
• ท่อสแตนเลส
• แอปพลิเคชันคุณภาพสูง-
• ข้อดี:
• ทำความสะอาดพื้นผิวการตัด
• ความยาวที่แม่นยำ

การตัดเลื่อยบิน

เหมาะสำหรับ:

• การผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง-

ข้อดี:

• ไม่จำเป็นต้องหยุดสายการผลิต
• ผลผลิตที่สูงขึ้น

ใช้การตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

ปัญหาด้านคุณภาพที่พบหลังการผลิตทำให้เกิดความสูญเสียที่สำคัญ

ท่อที่ชำรุดหมายถึง:

• ขยะวัสดุ
• เสียแรงงาน
• การจัดส่งล่าช้า

ข้อดีของการตรวจสอบออนไลน์

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-สามารถตรวจสอบ:

• คุณภาพการเชื่อม
• ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง
• สภาพพื้นผิว
• ความตรงของท่อ

ลดอัตราเศษซาก

การปรับปรุงประสิทธิภาพไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการผลิตหลอดมากขึ้นเท่านั้น

นอกจากนี้ยังหมายถึงการผลิตหลอดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากขึ้นด้วย

ตัวอย่างเช่น:

สายการผลิตก:

• ผลิต 10,000 เมตร
• 8% ถูกปฏิเสธ

สายการผลิตบี:

• ผลิต 9,500 เมตร
• 1% ถูกปฏิเสธ

บรรทัดที่สองอาจสร้างผลกำไรที่แท้จริงที่สูงขึ้น

ปรับปรุงการจัดการการบำรุงรักษาเครื่องจักร

การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดถือเป็นการสูญเสียครั้งใหญ่ที่สุดประการหนึ่งในการผลิตท่อ

สาเหตุทั่วไป:

• แบริ่งล้มเหลว
• การสึกหรอของลูกกลิ้ง
• ปัญหาระบบการเชื่อม
• ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ST Machinery แนะนำ:

การตรวจสอบรายวัน

ตรวจสอบ:

• การหล่อลื่น
• เสียงผิดปกติ
• อุณหภูมิ
• เครื่องสั่น

การบำรุงรักษาตามปกติ

รวมทั้ง:

• การตรวจสอบลูกกลิ้ง
• การตรวจสอบเกียร์
• การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
• การเปลี่ยนส่วนประกอบการเชื่อม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้ผู้ผลิตหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตเป็นเวลานาน

การบำรุงรักษาตามปกติ การอัพเกรดอุปกรณ์ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานถือเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการรักษากำลังการผลิตของโรงสีหลอด

ปรับปรุงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการจัดการการผลิต

แม้แต่โรงสีหลอดที่ดีที่สุดก็ยังต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ

ประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานส่งผลต่อ:

• ความเร็วในการปรับเครื่อง
• การวินิจฉัยปัญหา
• เสถียรภาพการผลิต

จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน

รวม:

• ขั้นตอนการเริ่มต้น
• การตั้งค่าพารามิเตอร์
• การตรวจสอบคุณภาพ
• การจัดการฉุกเฉิน

ฝึกอบรมผู้ประกอบการอย่างสม่ำเสมอ

การฝึกอบรมควรครอบคลุมถึง:

• การทำงานของอุปกรณ์
• การปรับการเชื่อม
• การเปลี่ยนเครื่องมือ
• ความรู้การบำรุงรักษา

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานช่วยลดการพึ่งพาประสบการณ์ของแต่ละบุคคล

อัปเกรดระดับระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติกำลังกลายเป็นทิศทางสำคัญสำหรับผู้ผลิตท่อ

โรงสีท่อสมัยใหม่สามารถบูรณาการ:

• การควบคุม PLC
• การทำงานของหน้าจอสัมผัส
• การปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติ
• การตรวจสอบการผลิต

ประโยชน์:

ผลผลิตที่สูงขึ้น
การปรับด้วยตนเองน้อยลงหมายถึงเวลาทำงานที่มากขึ้น

ความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น
การควบคุมแบบดิจิตอลช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

การพึ่งพาแรงงานที่ลดลง
ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถจัดการกระบวนการผลิตได้มากขึ้น

แนวทางของ ST Machineries ในการปรับปรุงประสิทธิภาพโรงสี Tube

ที่ ST Machineries การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเริ่มต้นจากการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม

เราประเมิน:

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

• วัสดุท่อ
• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง
• ความหนาของผนัง
• แอปพลิเคชัน

เป้าหมายการผลิต

• เอาท์พุทที่จำเป็น
• ความเร็วในการผลิต
• ระดับอัตโนมัติ

การกำหนดค่าอุปกรณ์

รวมทั้ง:

• ระบบการขึ้นรูป
• เทคโนโลยีการเชื่อม
• ระบบตัด
• อุปกรณ์ตรวจสอบ

โรงสีหลอดที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการลงทุนที่ไม่จำเป็น ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุง-ประสิทธิภาพการผลิตในระยะยาว

เหตุใดจึงเลือกโซลูชันโรงสีหลอดของ ST Machineries

ประสบการณ์โรงสี Tube มากกว่า 26 ปี

ST Machineries มุ่งเน้นไปที่-การออกแบบและผลิตอุปกรณ์การผลิตท่อ

โซลูชั่นของเราครอบคลุมถึง:

• โรงงานท่อเหล็กสแตนเลส
• โรงงานอุตสาหกรรมท่อ
• สายการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ
• ระบบการผลิตท่อแบบกำหนดเอง

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่สมบูรณ์

ตั้งแต่การวางแผนเบื้องต้นจนถึงการเริ่มต้นการผลิต:

ก่อนการลงทุน

• การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
• การเลือกเครื่อง
• การวางแผนการผลิต

ระหว่างการผลิต

• การผลิตอุปกรณ์
• การทดสอบ
• การตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากจัดส่ง

• รองรับการติดตั้ง
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• บริการด้านเทคนิค

บทสรุป

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของโรงสีหลอดต้องอาศัยการปรับระบบการผลิตทั้งหมดให้เหมาะสมที่สุด

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ดีขึ้น
• ประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคง
• การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• การป้อนคอยล์ที่เชื่อถือได้
• การตัดที่มีประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบออนไลน์
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• การดำเนินงานที่มีทักษะ
• ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม
• โรงสีท่อประสิทธิภาพสูง-ไม่ได้วัดจากความเร็วสูงสุดเท่านั้น

ควรส่งมอบ:

• ผลผลิตที่มีเสถียรภาพ
• อัตราเศษที่ต่ำกว่า
• ลดเวลาหยุดทำงาน
• คุณภาพของท่อที่สม่ำเสมอ
• ความสามารถในการทำกำไรการผลิตที่ดีขึ้น

ที่ ST Machineries เราช่วยผู้ผลิตท่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผ่านโซลูชันโรงสีท่อแบบกำหนดเองที่ออกแบบโดยคำนึงถึงผลิตภัณฑ์ การใช้งาน และวัตถุประสงค์ทางธุรกิจของตน