หน่วยเชื่อมท่อเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตท่อเชื่อมและการดำเนินงานตามปกติมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มผลตอบแทนทางเศรษฐกิจ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการปรับชุดเชื่อมอย่างเหมาะสม ตลอดจนการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่แม่นยำและการแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงทีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้านล่างนี้ เราจะเน้นการสนทนาของเราในประเด็นต่อไปนี้
การปรับโรงสี Tube ERW ความถี่สูง-
"การปรับ" ที่เราอ้างถึงในที่นี้หมายถึงงานทดสอบการใช้งานที่ดำเนินการระหว่างการติดตั้งแมนเดรล ตราบใดที่บิลเล็ตของท่อสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและมั่นคงภายในตัวเครื่องและผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม งานปรับแต่งก็ถือว่าเสร็จสมบูรณ์ การปรับเปลี่ยนใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตในภายหลังควรจัดหมวดหมู่ภายใต้การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด การปรับชุดเชื่อมท่อควรดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้
1. งานเตรียมการ
การเตรียมการเบื้องต้นเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบคุณภาพของม้วนและตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ เมื่อตรวจสอบคุณภาพม้วน ควรเน้นที่รูปร่างของการส่งผ่าน (ร่องม้วน) ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ใช้เทมเพลตบัตรผ่านเพื่อตรวจสอบว่าบัตรผ่านแต่ละม้วนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นจะต้องปฏิเสธม้วนและไม่สามารถติดตั้งได้ นอกจากนี้ จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของม้วน เนื่องจากนี่เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าการจับคู่ที่เหมาะสมระหว่างม้วนระหว่างการทำงานแบบซิงโครไนซ์ สำหรับม้วนคู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดเท่ากันและรูปร่างตรงกันทุกประการ
เมื่อตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ สามารถสรุปหลักการต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญบางประการ:
- เพลาแนวนอนจะต้องได้ระดับ เพลาแนวตั้งจะต้องตรง
- การวางตำแหน่งลูกกลิ้งต้องมั่นคงโดยไม่ต้องขยับ ส่วนประกอบการเลื่อนจะต้องเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่โยกเยก
- การปรับเปลี่ยนควรรู้สึกราบรื่นและไม่ต้องใช้ความพยายาม
- ส่วนประกอบคงที่จะต้องยึดอย่างแน่นหนา ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวจะต้องทำงานได้อย่างราบรื่น - ไม่ควร "ปรับค้าง" "โยกเยกเมื่อเคลื่อนย้าย" หรือ "เลื่อน-และ-ไปมา"
ส่วนประกอบใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้จะต้องได้รับการบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซมเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำงานขั้นพื้นฐาน
2. การจัดตำแหน่ง (กึ่งกลาง)
การจัดตำแหน่งผ่านเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการปรับเปลี่ยน ในระหว่างการจัดตำแหน่ง สามารถเลือกลวดเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. ได้ โดยใช้ระยะห่างจากม้วนเข้าของโรงงานขึ้นรูปไปจนถึงม้วนสอบเทียบของโรงงานปรับขนาดเป็นความยาวอ้างอิง หลังจากกำหนดเส้นกึ่งกลางของเส้นกลิ้งแล้ว ให้ยึดลวดเหล็กให้แน่น ความสูงของลวดเหล็กควรอยู่เหนือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของม้วนแนวนอนมากกว่า 2 มม. เล็กน้อย (รูปที่ 1) เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดเหล็กสัมผัสกับพื้นผิวโค้งของร่องทะลุ ซึ่งอาจรบกวนความแม่นยำของการจัดตำแหน่ง ลวดเหล็กนี้ทำหน้าที่เป็นเส้นอ้างอิงกลางสำหรับการจัดแนวผ่าน
3. การจัดตำแหน่งม้วนแนวนอน
มีสองวิธีในการจัดแนวม้วนแนวนอน:
วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการใช้แผ่นรองเม็ดมีดคงที่ซึ่งมีความหนาต่างกัน โดยเลือกตามความหนาที่แตกต่างกันของร่องผ่านแต่ละอัน (รูปที่ 2) อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้สามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมในระหว่างการประกอบได้อย่างง่ายดาย หากความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนประกอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการจัดแนวผ่าน
วิธีที่สองใช้น็อตล็อคเพื่อปรับตำแหน่งตามแนวแกนของม้วนบนเพลา (รูปที่ 3) เพื่อให้มั่นใจว่าจุดศูนย์กลางของร่องผ่านแต่ละอันอยู่ในแนวเดียวกันกับเส้นอ้างอิงตรงกลาง ตำแหน่งของพาสเซ็นเตอร์ได้รับการตรวจสอบโดยใช้เทมเพลตเฉพาะ (รูปที่ 4) ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ใส่แม่แบบเข้าไปในบัตรที่จะจัดแนวแล้วค่อยๆ ยกปลายด้านบนขึ้น หากลวดเหล็กหล่นลงในช่องตรงกลางของเทมเพลตอย่างราบรื่น แสดงว่าศูนย์กลางของรหัสผ่านอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง มิฉะนั้นจำเป็นต้องปรับแนวแกน นี่เป็นวิธีการจัดตำแหน่งที่ค่อนข้างง่ายและมีประสิทธิภาพ
การจัดตำแหน่งของม้วนแนวนอนด้านบนจะขึ้นอยู่กับม้วนแนวนอนด้านล่าง ขั้นแรก คำนวณระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างลูกกลิ้งแนวนอนด้านบนและด้านล่าง จากนั้นปรับลูกกลิ้งด้านบนให้เป็นแนวนอน
หลังจากการปรับระดับลูกกลิ้งด้านบนแล้ว ตำแหน่งศูนย์กลางแกนของลูกกลิ้งด้านบนในช่องเปิดนั้นยังสามารถหาตำแหน่งได้โดยใช้เทมเพลต-เกจรูปแบบเพื่อตรวจสอบว่าระยะห่างด้านข้างระหว่างลูกกลิ้งด้านล่างและด้านบนเหมือนกันหรือไม่ (รูปที่ 5) หากตรงกันก็สามารถล็อคตำแหน่งแกนของม้วนด้านบนได้ สำหรับบัตรผ่านแบบปิด สามารถใช้ "วิธีสัมผัส" เพื่อตรวจสอบว่าบัตรบนและล่างเรียงกันอย่างเหมาะสมหรือไม่
4. การจัดตำแหน่งม้วนแนวตั้ง
การจัดแนวม้วนแนวตั้งสามารถทำได้สามขั้นตอน:
ขั้นแรก ให้กำหนดช่องว่างช่องเปิดสำหรับม้วนแนวตั้งแต่ละคู่ - นั่นคือระยะศูนย์กลาง-ถึง-ระยะห่างระหว่างม้วนแนวตั้งทั้งสอง
ประการที่สอง ค้นหาตำแหน่งกึ่งกลางสำหรับม้วนแนวตั้งแต่ละคู่
สุดท้าย ปรับความสูงของม้วนแนวตั้ง
ช่องว่างช่องเปิดของม้วนแนวตั้งควรขึ้นอยู่กับความกว้างของช่องเปิดที่ผิดรูปซึ่งออกแบบไว้ของช่องผ่าน จากนั้นลดลงประมาณ 5 มม. (รูปที่ 6)
หากการลดลงมากเกินไป จะเร่งการสึกหรอที่ขอบด้านบนของการผ่านลูกกลิ้งแนวตั้ง และเพิ่มภาระของอุปกรณ์ไปพร้อมๆ กัน การจัดแนวกึ่งกลางของม้วนแนวตั้งควรทำพร้อมกับการจัดแนวของม้วนแนวนอนเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของม้วนทั้งแนวนอนและแนวตั้งอยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกัน เมื่อวางแนวกึ่งกลางของช่องม้วนแนวตั้งแล้ว ให้ลดลวดเหล็กลงที่ตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของช่องม้วนแนวนอนเพื่อเริ่มปรับความสูงของม้วนแนวตั้ง ควรปรับความสูงของม้วนแนวตั้งเพื่อให้ขอบล่างของลูกกลิ้งแนวตั้งสอดคล้องกับความสูงของลวดเหล็ก (รูปที่ 7)
ความสูงของลูกกลิ้งแนวตั้งในแท่นขึ้นรูปเริ่มต้นควรถูกกำหนดตามพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับปริมาณวัสดุที่ดึงออกจากวงแหวนลูกกลิ้งด้านล่าง (พื้นที่ฟักในแผนภาพระบุส่วนของวงแหวนลูกกลิ้งที่ถูกตัดเฉือน)
5. การจัดตำแหน่งของพาสอื่น
วิธีการจัดตำแหน่งสำหรับการผ่านอื่นๆ สามารถเป็นไปตามหลักการที่ใช้สำหรับม้วนแนวนอนและแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม ตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของไกด์โรลควรตั้งค่าให้สูงกว่าเส้นอ้างอิงเล็กน้อยประมาณ 0.5 ถึง 2 มม. (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังที่ผลิต) ม้วนรองรับเสี้ยนควรอยู่ในตำแหน่ง 0.5 มม. เหนือเส้นอ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงที่เสถียรมากขึ้นในระหว่างการกำจัดเสี้ยนภายนอก และป้องกันการสะท้านในระหว่างกระบวนการตัดแต่ง
