ภาษา
การผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องใช้ระบบท่อที่สามารถรักษาความสะอาด ป้องกันการปนเปื้อน ทนทานต่อขั้นตอนการทำความสะอาดบ่อยครั้ง และทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการผลิตที่ต่อเนื่อง
ท่อเกรดอาหาร-ต่างจากท่ออุตสาหกรรมทั่วไปตรงที่เชื่อมต่อโดยตรงกับการควบคุมสุขอนามัย คุณภาพของพื้นผิวท่อ รอยเชื่อม ความสะอาดภายใน ความต้านทานการกัดกร่อน และความแม่นยำของมิติ ล้วนส่งผลต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบการประมวลผลขั้นสุดท้าย
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารและผู้ผลิตท่อสแตนเลส การเลือกอุปกรณ์การผลิตท่อที่เหมาะสมถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ สายการผลิตที่ออกแบบมาสำหรับท่ออุตสาหกรรมทั่วไปเท่านั้นอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดในการใช้งานด้านสุขอนามัย
ที่ ST Machineries เราพัฒนาโซลูชันโรงสีท่อสแตนเลสสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตท่อสแตนเลสเกรดอาหารและ{0}}โดยเฉพาะ ระบบโรงสีท่อของเราผสมผสานการขึ้นรูปที่แม่นยำ เทคโนโลยีการเชื่อม TIG/ด้วยเลเซอร์ การรักษารอยเชื่อม การกำหนดขนาด การยืดผม และกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อช่วยให้ลูกค้าผลิตท่อสแตนเลสที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ST Machineries นำเสนอโซลูชันการผลิตหลอดเกรดอาหาร-สำหรับการใช้งานต่างๆ ได้แก่:
ตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่แตกต่างกัน เกรดสแตนเลส ความต้องการพื้นผิว และกำลังการผลิต ST Machineries ออกแบบการกำหนดค่าโรงสีท่อแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตท่อสแตนเลสทั่วโลก
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับวัสดุอุปกรณ์ เนื่องจากระบบการผลิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
สแตนเลสกลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับท่อเกรดอาหาร-เนื่องจาก:
เกรดสแตนเลสทั่วไปที่ใช้กับอาหารได้แก่:
SUS304 ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:
ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและสามารถเชื่อมได้ดีเยี่ยม
สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากขึ้น:
สแตนเลส 316L ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์และสารเคมีได้ดีขึ้น
อย่างไรก็ตาม การผลิตท่อสแตนเลสเกรดอาหาร-ต้องใช้มากกว่าการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม
กระบวนการผลิตท่อต้องควบคุม:
คุณภาพพื้นผิว
หลอดเกรดอาหาร-มักต้องการ:
รอยขีดข่วน รอยแตกร้าว หรือบริเวณการเชื่อมที่ไม่เรียบอาจสร้างปัญหาในการทำความสะอาดและเพิ่มความเสี่ยงในการปนเปื้อน
ความน่าเชื่อถือในการเชื่อม
ตะเข็บเชื่อมเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญที่สุดในการผลิตท่อสแตนเลสแบบเชื่อม
กระบวนการเชื่อมที่ไม่ดีอาจนำไปสู่:
ST Machineries ออกแบบโรงสีท่อที่มีตัวเลือกการเชื่อม TIG และเลเซอร์ตามข้อกำหนดท่อเกรดอาหาร-ที่แตกต่างกัน
ความแม่นยำของมิติ
ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารมักต้องการขนาดท่อที่แม่นยำ เนื่องจากท่อต้องเชื่อมต่อกับ:
เส้นผ่านศูนย์กลางและความตรงของท่อที่มั่นคงช่วยลดปัญหาการติดตั้งระหว่างการประกอบปลายน้ำ
การผลิตผลิตภัณฑ์นมมีข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับระบบท่อสุขาภิบาล
การใช้งานได้แก่:
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมมักต้องการท่อสแตนเลสที่มี:
ในระหว่างการผลิต พื้นผิวท่อจะต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจดักจับสารตกค้างของนมหรือแบคทีเรีย
โซลูชันโรงสีท่อเหล็กสแตนเลสเกรดอาหารของ ST Machineries- ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตท่อที่มีขนาดควบคุมได้และคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคงสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย
การใช้งานทั่วไป:
สายการผลิตเครื่องดื่มต้องมีการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและการควบคุมสุขอนามัยที่เข้มงวด
ข้อกำหนดการผลิตประกอบด้วย:
พื้นผิวเรียบช่วย:
รูปทรงท่อที่มั่นคง
ขนาดที่แม่นยำจำเป็นสำหรับ:
ST Machineries นำเสนอระบบโรงสีหลอดแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตหลอดเครื่องดื่มที่ต้องการท่อเชื่อมสแตนเลสคุณภาพสูง-
ท่อสแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน:
แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการทั้งประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของรูปลักษณ์
ข้อกำหนดที่สำคัญ:
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ ความสม่ำเสมอของท่อส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการประกอบเครื่องจักรขั้นสุดท้าย
ท่อสแตนเลสสุขาภิบาลใช้ในอุตสาหกรรมที่ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้งาน:
ข้อกำหนดทั่วไป:
ST Machineries ออกแบบโรงสีท่อสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตท่อสแตนเลสแบบสุขาภิบาลซึ่งคุณภาพที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ
สายการผลิตท่อสแตนเลสเกรดอาหาร-โดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้:
กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการเตรียมคอยล์สแตนเลส
ระบบคลายคอยล์ช่วยให้ป้อนแถบอย่างต่อเนื่องเข้าไปในโรงสีท่อ
ฟังก์ชั่นหลัก:
ความแม่นยำในการป้อนมีอิทธิพลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของกระบวนการผลิตทั้งหมด
ในระหว่างการขึ้นรูป แถบสแตนเลสจะค่อยๆ ผ่านสถานีลูกกลิ้งหลายแห่ง และเปลี่ยนจากแถบแบนเป็นรูปทรงท่อ
สำหรับหลอดเกรดอาหาร- กระบวนการขึ้นรูปต้องควบคุม:
ST Machineries ใช้ส่วนการขึ้นรูปที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ-เพื่อรักษารูปร่างของท่อให้มั่นคงในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ส่วนการเชื่อมจะเชื่อมขอบแถบสแตนเลสเข้ากับท่อที่เสร็จแล้ว
สำหรับการใช้งานเกรดอาหาร- วิธีการเชื่อมทั่วไปได้แก่:
การเชื่อมทิก
ข้อดี:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์
ข้อดี:
ST Machineries กำหนดค่าระบบการเชื่อมตามวัสดุท่อ ช่วงขนาด และข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
4. การเจียรรอยเชื่อมและการรักษาพื้นผิว
หลังการเชื่อม พื้นที่เชื่อมอาจต้องตกแต่งให้เรียบร้อย
กระบวนการต่างๆ ได้แก่:
สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย การเชื่อมจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด
5. การปรับขนาดและการยืดที่แม่นยำ
หลังจากการเชื่อมและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ท่อจะเข้าสู่ส่วนการกำหนดขนาด
การควบคุมกระบวนการปรับขนาด:
ประสิทธิภาพการปรับขนาดที่มั่นคงช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์แปรรูปอาหารได้
6. การรวบรวมการตัดและท่อสำเร็จรูป
กระบวนการสุดท้ายประกอบด้วย:
โรงสีท่ออัตโนมัติที่สมบูรณ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการทำงานด้วยตนเอง
สายการผลิตโรงสีหลอดของ ST Machineries รวมกระบวนการขึ้นรูป การเชื่อม การเจียร การกำหนดขนาด การยืดผม การตัด และการตรวจสอบเข้าไว้ในระบบที่สมบูรณ์เพียงระบบเดียว
หลอดเกรดอาหาร-ต้องลดพื้นที่ที่สารปนเปื้อนสามารถสะสมได้
ข้อควรพิจารณาในการผลิต:
รอยเชื่อมเรียบ
ควบคุมความหยาบของพื้นผิว
ไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้
กระบวนการเชื่อมจะกำหนด:
ความแข็งแรงของท่อ
ความต้านทานการกัดกร่อน
อายุการใช้งาน
ระบบการเชื่อมที่มั่นคงช่วยลด:
ของเสียจากการผลิต
ทำงานซ้ำ
ข้อร้องเรียนของลูกค้า
ผู้ผลิตหลอดเกรดอาหาร-มักดำเนินการ:
SUS304
SUS304L
SUS316
SUS316L
โรงสีท่อต้องมีคุณสมบัติตรงตามลักษณะสแตนเลสที่แตกต่างกัน
ผู้ผลิตหลายรายผลิตท่อขนาดต่างๆ สำหรับลูกค้าที่แตกต่างกัน
โรงสีท่อแบบยืดหยุ่นควรสนับสนุน:
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อหลายเส้น
ความหนาของผนังที่แตกต่างกัน
ความต้องการพื้นผิวที่แตกต่างกัน
ST Machineries นำเสนอโซลูชันโรงสีท่อเหล็กสแตนเลสที่ปรับแต่งตามเป้าหมายการผลิต
การออกแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์
ST Machineries จัดหาอุปกรณ์การผลิตหลอดเกรดอาหาร-ครบวงจร ซึ่งครอบคลุมถึง:
บริษัทผลิตอุปกรณ์-ทำท่อครบวงจรใน-บริษัท ซึ่งรวมถึงการประมวลผลและการประกอบสายการผลิต ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ดียิ่งขึ้น
วิศวกรรมที่กำหนดเอง
ผู้ผลิตหลอดเกรดอาหารทุกราย-มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
ก่อนการออกแบบอุปกรณ์ ST Machineries จะประเมิน:
การกำหนดค่าโรงสีหลอดขั้นสุดท้ายได้รับการพัฒนาตามเงื่อนไขการผลิตจริง
ความน่าเชื่อถือในการผลิต
ลูกค้าแปรรูปอาหารต้องการห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง
โรงสีท่อของ ST Machineries ได้รับการออกแบบมาสำหรับ:
การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
ลดเวลาหยุดทำงาน
บำรุงรักษาง่าย
ความมั่นคงในการผลิตในระยะยาว-
ST Machineries ให้:
ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการผลิตที่ราบรื่นหลังการส่งมอบอุปกรณ์
|
แอปพลิเคชัน |
โซลูชันโรงสีหลอดที่แนะนำ |
|
ท่อนม |
โรงสีท่อเหล็กสแตนเลส TIG |
|
ท่อเครื่องดื่ม |
โรงสีท่อเหล็กสแตนเลสที่มีความแม่นยำ |
|
ท่อสุขาภิบาล |
โรงสีท่อ TIG ความแม่นยำสูง |
|
หลอดอุปกรณ์อาหาร |
โรงสีท่อเชื่อมสแตนเลส |
|
หลอดที่เกี่ยวข้องกับยา |
โรงสีหลอดเชื่อมเลเซอร์ |
|
การผลิตปริมาณมาก |
สายการผลิตท่อสแตนเลสอัตโนมัติ |
|
รายการ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
วัสดุ |
SUS304 / SUS316 / SUS316L |
|
รูปร่างท่อ |
กลม / สี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยม |
|
วิธีการเชื่อม |
ทีไอจี/เลเซอร์ |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ |
9.5 มม. - 273 มม |
|
ความหนาของผนัง |
0.21 มม. - 6 มม |
|
ประเภทการผลิต |
การผลิตต่อเนื่องอัตโนมัติ |
|
ระบบควบคุม |
PLC + การควบคุม HMI |
โรงสีท่อเหล็กสแตนเลสของ ST Machineries รองรับขนาดท่อและการใช้งานที่แตกต่างกัน รวมถึงการผลิต-เกรดอาหาร อุตสาหกรรม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การแพทย์ และการผลิตท่อแบบพิเศษ
ST Machineries มีประสบการณ์มากกว่า 26 ปีในด้าน-การพัฒนาอุปกรณ์การผลิตและการผลิตท่อ
ความสามารถทางวิศวกรรม
ST Machineries เข้าใจดีว่าการผลิตหลอดเกรดอาหาร-ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์
บริษัทให้บริการ:
แอปพลิเคชัน-โซลูชันแบบพื้นฐาน
แทนที่จะจัดหาเครื่องจักรมาตรฐานเท่านั้น ST Machineries พัฒนาโซลูชั่นตาม:
การผลิตท่อสเตนเลสเกรดอาหาร-ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบท่อขั้นสุดท้าย
สายการผลิตจะต้องบรรลุ:
ST Machineries นำเสนอโซลูชันการผลิตท่อเกรดอาหาร-ครบวงจรสำหรับผู้ผลิตท่อสแตนเลสในอุตสาหกรรมนม เครื่องดื่ม การแปรรูปอาหาร และอุปกรณ์สุขาภิบาล
ด้วยวิศวกรรมโรงสีหลอดที่มีความแม่นยำ การออกแบบสายการผลิตแบบกำหนดเอง และการสนับสนุนทางเทคนิคเต็มรูปแบบ ST Machineries ช่วยให้ลูกค้าสร้างระบบการผลิตท่อสแตนเลสที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมอาหารทั่วโลก